О клиенте
Заказчик — крупнейшая металлургическая, промышленно-инжиниринговая компания России с огромной номенклатурой изделий для нефтегазовой, энергетической и химической промышленности, машиностроения, строительства и других отраслей. Холдинг объединяет более 10 производственных площадок в нескольких регионах России. Важнейшим вектором развития компании с 2020 года является масштабный процесс цифровизации, в частности внедрение современных ИТ-решений в систему оперативного управления производством.
Проблема
До 2022 года заказчик проработал и забюджетировал программу проектов цифровой трансформации, выбрал подрядчика для реализации MES-системы и уже начал работы с известным немецким вендором решений для металлургов - PSI. Но в 2022 г. все остановилось. Заказчику потребовалось оперативно перепланировать программу цифровизации и подобрать отечественное решение. Выбрали платформу российского вендора, который более 20 лет работает на рынке цифровизации металлургии, имеет большой багаж успешно реализованных проектов-референсов и является партнером SML.
Что реализовали в SML
Мы выступили разработчиком и интегратором ядра MES-системы - блока “Модель производства”, который обеспечивает сбор и управление данными о технологиях, параметрах учета ресурсов, материалов, параметры и связях производственных процессов, оборудования, продуктов, документов. Согласно ГОСТ Р МЭК 62264–1-2014 модель обеспечивает выполнение таких классов функций MES, как
1
RAS
Контроль состояния и распределение ресурсов
2
DPU
Диспетчерское управление производством
3
PM
Управление технологическими процессами
4
LM
Управление трудовыми ресурсами
5
DCA
Сбор и хранение данных
6
DOC
Управление документооборотом
А также является базой для реализации остальных функций
1
QM
Управление качеством продукции
2
MM
Управление техническим обслуживанием и ремонтом
3
PA
Анализ производительности
4
PTG
Отслеживание хода производственного процесса
Старт проекта
Пилотный проект стартовал в июне 2023 года последовательно в нескольких цехах пилотной площадки: электросталеплавильном, копровом и трубопрокатном.
Со стороны SML к разработке и интеграции подключилась техническая команда:
- системный аналитик
- архитектор
- 2 тимлида - .net и low-code управляли командами разработки
- 4 фронтендера создавали формы и кастомизированные отчеты на фронте
- 3 бэкендера разрабатывали код на бэке, писали API, занимались его балансировкой и исправляли баги
В процессе пилота SML автоматизировали следующие процессы
1
сбор данных с АСУ ТП
- фактические параметры производства
- периоды простоя
- режимы работы
2
периодическая отчетность
- сменные задания
- сменные рапорты
- отчет о техническом оборудования
3
взаимодействие с испытательными лабораториями
- отправка заявок в электронном виде
- получение результатов в электронном виде
- автоматическая идентификация вспомогательного оборудования
Непосредственно на предприятии мы интегрировали новый модуль MES-системы с существующими автоматизированными системами предприятия:
- управление ресурсами предприятия на базе SAP R/3 или SAP ERP
- документооборот WSS Docs
- управление конструкторской и технологической подготовкой производства
- управление технологическими процессами
Технологии
Результат
Пилотное внедрение функционального модуля «Модель производства» прошло успешно в соответствии со всеми требованиями документации клиента. Более того, после завершения пилота заказчик принял решение о вводе системы в промышленную эксплуатацию. А это значит, что выбранный модуль экосистемы MES доказал свою эффективность и может гарантировать достижение заложенных на старте проекта технико-экономических показателей производства и качества продукции
На текущий момент SML вместе с заказчиком и вендором готовится к тиражированию MES-системы на несколько производственных площадок в разных регионах РФ.
На текущий момент SML вместе с заказчиком и вендором готовится к тиражированию MES-системы на несколько производственных площадок в разных регионах РФ.
Комментарии
технический директор SML
Максим Горшков
Любое крупное производственное предприятие рано или поздно сталкивается с необходимостью цифровой трансформации: оперативное управление производством, запасами, загрузкой оборудования на основе отечественных ИТ-решений - это залог сохранения устойчивости и конкурентных позиций бизнеса.
При этом грамотно подобрать вендора решения - это полдела. Важнее - кто и в какие сроки это решение интегрирует и адаптирует под задачи. Мы в SML комплексно подходим к этому вопросу:
При этом грамотно подобрать вендора решения - это полдела. Важнее - кто и в какие сроки это решение интегрирует и адаптирует под задачи. Мы в SML комплексно подходим к этому вопросу:
- помогаем провести “вендор-селекшн”: без прикрас рассказываем о всех наших партнерах и особенностях их решений, потому что знаем как они работают не в теории, а на практике,
- вместе с заказчиком прорабатываем целевую архитектуру ИТ-решений под задачи предприятия с учетом тиражируемости,
- ведем разработку и интеграцию в тесном контакте с заказчиком и вендором, с учетом уже накопленной отраслевой экспертизы.
В настоящее время в России происходит множество трансформационных процессов - от импортозамещения зарубежных решений по управлению производством, до ухудшения кадровой повестки. Мы создали новое направление в SML - интегратор программного обеспечения уровня SCADA, АСОДУ, АСКУЭ, MES, APS, AI&ML для промышленного сектора. Начинали с металлургии, но теперь заходим в другие отчасти схожие отрасли. Мы мультивендорная компания - знаем и умеем строить решения на нескольких дружественных платформах. Работу всегда начинаем с подготовки цифровой концепции, что позволяет заказчику видеть и опираться на полноценный проектный трек - от капитальных работ, до внедрения программного обеспечения и выход на целевые эффекты, в т.ч. OPEX
Илья Константинов
директор по цифровым решениям в промышленности SML
Связаться с нами
+
ОТПРАВИТЬ
+7 (343) 339-40-42
911@softmedialab.com
ООО "Софтмедиалаб"
ОГРН 1156658028009
ИНН 6658472405
Россия, г. Екатеринбург,
улица Мамина-Сибиряка 101, офис 8.19
911@softmedialab.com
ООО "Софтмедиалаб"
ОГРН 1156658028009
ИНН 6658472405
Россия, г. Екатеринбург,
улица Мамина-Сибиряка 101, офис 8.19
Нажимая "Отправить", я даю согласие на обработку данных